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1.大幅度缩短加工时间：因为该数控深孔钻机床所用钻头的形状会自动断屑 ，同时被高压切屑油连续不断地排出 ，所以不必中途退出钻头，清理切屑 。能以超过麻花钻5～6倍的加工速度加工孔。加工孔深度为1500mm
2.刀具的刃磨：即使没有专用刀具磨床 ，也能很容易地再刃磨 。(熟练时 ，可用手刃磨) 。磨削量一般在0.2～0.3mm。一支深孔钻能够磨削50～60次 。因此，深孔钻钻头的寿命较长 。和麻花钻相比 ，刀具费用也不高。
3.加工硬度较高的材质：由于该数控深孔钻机床（三轴深孔钻、五轴深孔钻）的深孔钻头头部是用硬质合金制成 ，所以可加工硬度为HRC40的材料 。
4.采用了先进的一体式设计：滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转，?而中心轴上安 装的旋转偏码器则用于控制旋转角度 ，使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工 ，定位精确，刚性强度优胜 。
如何一次性解决深孔钻机床加工排屑困难？
深孔钻机床的供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看 ，市场需求是很大的 ，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权 ，产品质量过硬的企业并不多 ，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，不锈钢抛光材料需求巨大 ，发展前景好 ，这是毋庸置疑的 。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展 ，需要业内企业的共同努力 ，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本 ，真正解决客户的实际困难 ，严把质量关，提供最可靠的产品 。
转贴：为什么做模具行业都要买深孔钻机床
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可采用比较简单的磨法。
1 ，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2 ，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑 。
3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽 。
4 ，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
5 ，鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出 。
6，深孔钻的冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域 ，
当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔 ，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟 。
1.钻孔速度快 ，例如钻运水用10mm钻咀80mm/分钟 ，一台机一人操作1小时可以完成平时一人用普通机床钻的2天工作量。
2.精确度高，光洁度好，非常适合钻顶针孔 。本公司的机床标准是0.03mm/100mm 。即100mm长的孔只偏差0.03mm ，真圆度高 ，即用10mm的钻咀钻出来的孔大小偏差在0.01mm之内，比线切割要好 ，实践证明就算啤PP料都不会走批锋。
3.耗材成本不高 ，很多人都认为钻咀成本高 。其实这是一种误解，现有市面上卖的钻咀 ，进口的质量好一点的 ，大概800元~1200元/支 。只要初次备足各种规格的钻咀之后，以后出现磨损用完或断了 ，都可以重焊合金头 ，重焊一支，只是需要200元~350元/支 ，这些枪杆都可以重复多次使用。在一般情况下 ，1支新钻咀在正常使用的情况下钻普通材料，可以钻800米~1000米。
4.操作简单，容易学 ，一般新手只需要1个星期就可以学会 ，不像电脑锣那样需要很复杂的编程，操作时只要操机师傅拿着一张2D图在机上直接输入座标就可以了 ，也可以在电脑上排好座标数直接送到机上 。
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我是倍英博的签约作者“sxbyb”
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